SLS 3D打印技術(shù)在低壓電器行業(yè)的應(yīng)用

 案例背景：

我國(guó)電氣化和自動(dòng)化發(fā)展迅速，塑殼斷路器由于具有較好的過(guò)載和短路保護(hù)功能，得到了廣泛應(yīng)用。塑殼斷路器主要具備三個(gè)主要功能：短路瞬時(shí)保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、短路短延時(shí)，它是保護(hù)類(lèi)電器中最基礎(chǔ)的一種電器，使用量大，電氣設(shè)備和電網(wǎng)的運(yùn)行是否良好取決于塑殼斷路器的可靠性，否則容易發(fā)生問(wèn)題，導(dǎo)致供電不正常，甚至?xí)?duì)電路或用電設(shè)備產(chǎn)生破壞，總成經(jīng)濟(jì)損失。

某型塑殼斷路器

塑殼斷路器種類(lèi)繁多，結(jié)構(gòu)緊湊復(fù)雜，對(duì)于電器設(shè)計(jì)生產(chǎn)企業(yè)而言，在新型產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段，往往要采用硅膠覆膜加工，或者CNC加工的方式制作原型件進(jìn)行裝配驗(yàn)證和功能測(cè)試，這些方式周期較長(zhǎng)且成本也不低，當(dāng)每年新品種類(lèi)達(dá)到幾十、上百種時(shí)，這些問(wèn)題將會(huì)尤為突出。下面通過(guò)分享盈普某終端客戶(hù)的使用案例，來(lái)說(shuō)明SLS技術(shù)在低壓電器行業(yè)的部分應(yīng)用。

案例客戶(hù)簡(jiǎn)介：

客戶(hù)為全球知名智慧能源解決方案提供商，產(chǎn)品包括配電器、終端電器、電機(jī)控制與保護(hù)電器、工業(yè)自動(dòng)化等，年銷(xiāo)售額超過(guò)800億元，業(yè)務(wù)遍及 140 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。該客戶(hù)使用盈普P360激光燒結(jié)系統(tǒng)，搭配PPS零件粉體全性能處理工作站，進(jìn)行各類(lèi)低壓電器產(chǎn)品的研發(fā)與試制工作。

客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)—盈普P360激光燒結(jié)系統(tǒng)+PPS

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)：

該客戶(hù)每年新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的各類(lèi)電器產(chǎn)品超過(guò)1萬(wàn)件，目前使用盈普P360打印的主要產(chǎn)品為塑殼斷路器外殼與其他結(jié)構(gòu)件。

客戶(hù)使用SLS技術(shù)開(kāi)發(fā)的某型號(hào)塑殼斷路器外殼

客戶(hù)打印的其他結(jié)構(gòu)件

在塑殼斷路器外殼樣件打印完成后，客戶(hù)要進(jìn)行裝配驗(yàn)證和功能測(cè)試。裝配驗(yàn)證的精度要求為±0.2mm，功能測(cè)試主要包括：強(qiáng)度測(cè)試、長(zhǎng)延時(shí)測(cè)試、絕緣測(cè)試等，客戶(hù)使用的材料為盈普30%玻纖增強(qiáng)尼龍12材料Precimid1172Pro GF30，該種材料具備優(yōu)秀的強(qiáng)度和抗沖擊性能，客戶(hù)反饋在機(jī)械性能和絕緣性方面能夠滿(mǎn)足測(cè)試使用要求。另外該材料的熱變形溫度可以達(dá)到184.4℃，打印出來(lái)的塑殼斷路器外殼，可以在80℃的恒溫箱中測(cè)試4個(gè)小時(shí)不變形，從而滿(mǎn)足長(zhǎng)延時(shí)測(cè)試的要求。綜合來(lái)看，SLS打印的塑殼斷路器外殼，可以媲美傳統(tǒng)注塑件的效果。

裝配驗(yàn)證

環(huán)境友好：

客戶(hù)在購(gòu)置P360激光燒結(jié)打印系統(tǒng)的同時(shí)，還配置了盈普PPS零件粉體全性能處理工作站。該一站式清潔工作站是盈普于2018年1月率先在行業(yè)內(nèi)首發(fā)，解決了用戶(hù)在零件清粉、篩粉、混粉、供粉等工序中，由于手動(dòng)操作存在的費(fèi)時(shí)費(fèi)力、粉塵污染環(huán)境、安全性低等問(wèn)題，而且能夠自動(dòng)處理粉體并給設(shè)備供粉，保持使用環(huán)境的干凈整潔。盈普PPS零件粉體全性能處理工作站通過(guò)了國(guó)標(biāo)粉塵防爆22區(qū)認(rèn)證和國(guó)際CE認(rèn)證，能有效保障用戶(hù)的安全，得到了客戶(hù)的好評(píng)。

客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)—干凈整潔的使用環(huán)境

盈普PPS零件粉體全性能處理工作站

降本增效：

客戶(hù)在使用 SLS 3D打印系統(tǒng)之前，采用CNC加工，或外包硅膠覆膜加工，整個(gè)流程至少需要5-6天的時(shí)間才能拿到測(cè)試部件。在購(gòu)買(mǎi)盈普P360激光燒結(jié)系統(tǒng)后，僅需48小時(shí)即可得到樣件并開(kāi)始測(cè)試，節(jié)約的時(shí)間超過(guò)60%。以往每套塑殼斷路器外包加工成本在4000元左右，使用SLS 3D打印，每套的價(jià)格可以控制在700元以?xún)?nèi)，節(jié)約成本超過(guò)80%。客戶(hù)的設(shè)備使用率較高，目前平均每周可以打印2-3滿(mǎn)缸，據(jù)客戶(hù)估算每年可節(jié)省70萬(wàn)元左右，實(shí)現(xiàn)了為企業(yè)降本增效的目的。

傳統(tǒng)工藝與SLS 3D打印工藝的成本周期對(duì)比

“盈普P360使用方便、加工速度快；PPS可以減少人工介入，零件和粉末的處理效率高。整個(gè)方案能有效的為我們節(jié)約時(shí)間、降低成本，并保證環(huán)境的整潔和安全。”

——來(lái)自客戶(hù)的現(xiàn)場(chǎng)反饋